剪叉式升降台,往复式升降机,连续式升降机
滚筒输送机主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成,辊筒,滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动.按其驱动形式可分为无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机.在动力滚筒输送机中,驱动辊子的方法一般不在采用单独驱动的方式,而是多采用成组驱动,常用电机与减速器组合,再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转.
在重力式滚筒输送机的应用中,使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。虽然轴承的应用温度可---170℃,但钢质遮蔽式的轴承,多楔带转弯滚筒机设备,使用温度不能超过 100℃,因为遮蔽盖会变形。在 0℃~65℃的范围之外时,则需考虑到---的润滑问题。在较高温度的使用场合,输送带负载的间隔要加大,并且快速移动,以减少滚筒热量的吸收。而且有滚筒的散热装置比较好。滚筒的负载能力是由轴承负载能力及滚筒的宽度决定。基本轴承负载能力是由经验公式及实验测试而定。而且是以宽度较窄的输送机来额定,如宽度增---,则因轴的变形致使滚筒的负载能力下降,重力式滚筒输送机之负载能力与所选用组件有很大关系,依据电动滚筒、骨架、支架的组合方式而定。 因加工形状的不同有直压式、卷曲式及成型式三种组装方式,在骨架轨道上的滚筒组装,可高于或低于骨架,完全视应用的需求而定,如滚筒低于骨架轨道,则骨架轨道即可当导轨用,北京多楔带转弯滚筒机,不需另装安全栏;但是如使用较宽的负载,因负载会与骨架干涉而无法使用。相对地滚筒高于骨架的方式,另装安全栏架,在应用上较具弹性。普遍的骨架型式有槽钢,l 型钢或平板成形的型式。以成形方式区分,可分为折弯成型及构造用型钢,构造用型钢重量较重,强度较佳,用于重负载,通常在输送机的两侧是使用相同的型钢,利用撑梁加以焊接或螺栓固定。然而,有些特定需求的应用,两侧骨架的型式并非相同。装有较多的滚筒,具有较佳的输送性及负载能力且转弯时有较佳的循迹性。另外这种构造也有三支骨架鱼骨形式设计的模块,多楔带转弯滚筒机公司,由于其有自动对正中心的循迹性,能使负载能在输送机的中心线上移动。
1弹簧压入式:
a.无动力辊筒中的安装方式,安装和拆卸非常方便,快速;
b.机架内宽和辊筒间需要有一定的安装余量,根据直径、孔径和高度的不同会有差异,通常单边留0.5~1mm的间隙;
c.需在机架间增设拉杆,用于稳定和加固框架;
d.不建议链轮辊筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。
2) 内螺纹:
a.它是链轮辊筒等动力式输送中的安装方式,通过两端的螺栓,把辊筒和机架连接成一个整体;
b.安装和拆卸辊筒耗时相对长;
c.机架安装开孔不应过大,以减小安装后辊筒的高度差间隙一般取0.5mm,以m8为例,建议机架开孔φ8.5mm;d.当为铝型材机架时,建议选择“大轴径小螺纹”的配置,防止锁紧后轴穿透铝型材。
3扁榫:
a.源于矿山槽型托辊组,圆轴芯端两侧铣平后卡入对应的机架槽内,安装和拆卸极其简易;
b.缺少向上方向的约束,所以多用作皮带机托辊,不适用于链轮、多楔带等动力输送。
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